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内焊解决方案：自动化精密激光焊接的理想选择
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核心产品：在线焊接解决方案
- 核心配置：IPG/Raycus/TRUMPF激光器（3000W-8000W可选）、Z/Y轴调节模块（行程均为200mm）、PLC触摸屏和CCD监控器。
- 主要优势：适用于焊接1.5mm-4.5mm厚度的材料，例如高强度钢和镀锌板，最大焊接速度可达6.5m/min。支持定制配置，并可无缝集成到现有生产线中。
- 可选配件：焊接头保护罩、除尘器和焊缝跟踪功能。
| 对比维度 | 在线激光焊接 | 传统离线激光焊接 |
| 工艺衔接 | 与生产线一体化；连续实现成型-焊接-后续工序 | 间断作业；需要工件转运 |
| 生产效率 | 高速连续作业；金属 4–6.5 m/min；塑料短周期作业 | 依赖人工操作；效率低，受转运限制 |
| 质量一致性 | 与 MES 系统联动；实时监控；批次误差极小 | 人工设定参数；易出现批次偏差 |
| 空间占用 | 模块紧凑，可嵌入现有生产线 | 独立车间/工位；占用空间成本高 |
| 适用规模 | 大规模批量生产（如宝钢、家电行业） | 小批量及定制化生产（样品、非标件） |
技术核心：生产线集成与焊接自动化结合
在线激光焊接的核心在于打破传统焊接独立于生产线的模式，通过以下两方面实现技术突破：
物理集成：将激光焊接模块（如焊接头、激光源、监控系统）直接嵌入生产线工序，无需人工将工件转运至独立焊接工位。例如，在浙江创新激光的解决方案中，焊接系统可与型材滚压成型线联动——工件成型后直接进入焊接工序，从而减少转运时间和人为误差。
数据与控制集成：支持与生产线中央控制系统（如制造执行系统 MES）连接，实现工艺参数（如激光功率、焊接速度）的实时调用，以及焊接过程数据（如焊深、温度）的实时反馈。例如，德国 LPKF InlineWeld 6200 通过 ProfiNet 接口连接客户 MES，自动接收生产任务并输出质量监控数据，以满足工业 4.0 智能化要求。
在线激光焊接并非单一的“焊接技术”，而是一个以“生产线集成”为核心的技术解决方案系统。它通过物理嵌入、数据互联和自动控制，解决了大规模生产中“焊接效率低、一致性差、工艺流程脱节”等痛点，是现代制造业（尤其是在汽车、钢铁、电子和医疗行业）实现自动化、智能化焊接的关键技术方向。
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