创新型激光：烤箱激光焊接解决方案

1. 三步焊接工艺：明确分工，高精度高效率

该方案采用三步顺序焊接工艺，每一步针对不同零部件的焊接需求设计，确保焊缝均匀、结构稳固：

• 步骤 1：双直缝焊接（约 160 秒）
  完成核心直缝焊接，为零件提供坚实的结构基础。

• 步骤 2：上部焊接（约 207 秒）
  聚焦烤箱组件上部焊接，保证密封性能和承载能力。

• 步骤 3：底部焊接（约 207 秒）
  针对底部关键区域焊接，提高整体稳定性。

2. 核心技术亮点：定位 + 调节，精度与灵活性兼顾

• 双重定位设计：结合内夹具定位与底部定位，有效避免焊接偏差，提高焊缝精度。

• 多维度调节结构：配备下支撑板上下调节功能、换模辅助气缸、支撑柱（换模时辅助支撑），以及外压 1、外压 2 和内压的高度调节块，可轻松适应不同尺寸产品的换模需求。

• 设备稳定性：由创新激光自主研发，通过专业设备布局保障焊接过程稳定可靠。

如果您的烤箱生产面临多规格适应困难、焊接效率低、精度不足等挑战，该激光焊接方案将为您带来全新解决思路！欢迎留言讨论生产痛点，或直接联系创新激光获取定制化解决方案。