激光焊接
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3D机器人激光焊接
精度高，热变形小，速度快，非接触式加工，多种材料兼容。
激光焊接机器人的关键考虑因素
1. 产品精度：对前道工序的要求
激光焊接是一种高能量密度、快速成形的精密工艺。它对工件接合面的配合精度很敏感。很多前道工序的偏差都会在焊接过程中被放大，导致缺陷。
要求：零件装配精度通常必须在0.2 mm以下，尽量需要保证前道切割，折弯的工序的精度
2. 焊缝间隙的要求
激光束是一根极其精细的“光针”，对于自熔焊，建议间隙小于0.2 mm。对于送丝焊接，间隙可以略大，但也应严格控制：
厚板（>1mm）：理想情况下，间隙应≤板厚的一半。
薄板（<1mm）：间隙越小越好；否则容易造成烧穿。
一般限制：缝隙最大不能超过焊丝直径，一般不应超过1.6毫米。
3. 工装夹具
夹具设计是激光焊接系统中至关重要的一环，直接决定了焊接质量的稳定性、生产效率和工艺可靠性。如果说激光器是“笔”，那么夹具就是“手和规尺”，必须稳定、精确地引导这支笔。
夹具设计不当：无法有效约束工件，焊接热变形导致间隙动态变化，产生未焊透等缺陷。
夹紧力过大：可能导致工件变形，使装配间隙在焊前就人为增大。
定位不精确：直接导致错边和间隙问题。
4. “高重复性”——机器人精度
机器人必须具有高重复性，通常在±0.02mm范围内，确保一致的高质量焊接；
FANUC以顶级刚性及±0.02mm的重复精度著称，在高速激光焊接中表现尤为稳定可靠，是汽车制造领域的标杆。Yaskawa同样以卓越的运动控制与轨迹精度见长，在新能源与金属加工领域应用广泛，二者均为高端焊接自动化的核心保障。
结论：
创新激光通过提供高性能激光焊接和切割机器人解决方案，已成为众多客户值得信赖的合作伙伴。我们专注于设计和实施量身定制的自动化系统，以提高精度，提高生产力，并确保卓越的质量。我们的专业知识将先进的机器人技术与行业领先的激光技术相结合，提供可靠的、面向未来的解决方案，为全球客户提高效率和竞争力。
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