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激光焊接的焊透深度和焊缝质量,需要通过科学匹配工艺参数来实现最佳平衡:激光功率是决定焊透深度的核心因素,而焊接速度则直接影响能量利用效率和焊缝成形。两者需结合材料厚度进行精确控制,同时选择合适的焊接方式(加焊丝或自熔焊)可进一步优化焊透性能。
激光焊接的本质是用高能量密度的激光束照射材料,使其熔化甚至气化。能量输入通常用线能量来表示:
线能量 (J/mm) = 激光功率 (W) / 焊接速度 (mm/s)
由此公式可见:在焊接速度不变的情况下,提高激光功率会直接增加作用于工件的线能量。
输入材料的能量越多,熔化的金属越多,从而焊透深度更大。
下面我们将对不同激光功率下的激光焊接效果进行金相分析;
1.1 材料:碳钢 1.2 厚度:10mm
2千瓦的焊接功率产生的焊缝熔深非常小,两侧的熔深约为0.5毫米。
这种3千瓦的焊接方式穿透深度非常小,两侧的穿透深度约为0.8毫米。
可以看出,6kW焊接的熔深至少为2mm;熔深越大,焊缝越牢固。焊缝美观饱满。
随着焊接速度的增加,熔深会减小,并且会出现诸如飞溅增多和咬边等焊接质量问题。
1. 以上数据基于送丝激光焊接测试。如果采用自熔焊接(不送丝),熔深将大于以上数据。2. 目前,激光焊接主要应用于薄金属板材。如您所见,2kW激光器也能焊接10mm厚的金属板,但熔深不够,焊接强度也不高。我们建议2kW激光器的焊接厚度不超过3-4mm;3kW激光器的焊接厚度不超过5-6mm;6kW激光器的焊接厚度不超过8mm。3. 激光焊接速度可达100mm/s甚至更高,但这些速度仅适用于直线焊接。对于一般焊接,特别是送丝激光焊接,我们建议焊接速度为20mm/s-30mm/s。4. 以上数据是我们作为激光设备供应商的保守估计。如果客户对产品有气密性测试、水密性测试、压力测试或其他测试要求,则以客户的要求为准。
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